鋁氧化廠家工作時(shí)如何著色呢?有以下幾種方法:
1.電解著色
60年代,日本開(kāi)發(fā)了“AsadaTM”、“AnalokTM”工藝,硫酸陽(yáng)極氧化膜在鎳鹽溶液交流電解,使金屬鎳沉積到多孔層中得到從淺棕色到黑色。后來(lái),Alcan獲得了在鈷鹽溶液電解著色的專利。
錫鹽電解著色溶液,主要含硫酸亞錫、硫酸、錫鹽穩(wěn)定劑、著色分散劑等,著色美觀,重現(xiàn)性好,溶液抗雜質(zhì)能力強(qiáng),易于維護(hù)管理。
染料染色,是染料吸附在陽(yáng)極氧化膜多孔層的最外1/3或1/2處。電解著色是金屬微粒沉積在陽(yáng)極氧化膜多孔層的底部。隨機(jī)分布的金屬微粒對(duì)光線的反射,得到棕色,隨著沉積金屬微粒的增加,顏色由稻草黃到棕色,直至黑色。
電解著色工藝具有成本低、顏色耐曬、不易退等特點(diǎn),是目前應(yīng)用廣泛的著色方法。
2.干涉著色
人們?cè)讷@取陽(yáng)極氧化膜晶胞尺寸,并試圖改變其大小的研究中,發(fā)明了干涉著色法即:常規(guī)陽(yáng)極氧化,加短時(shí)間的磷酸交流氧化“擴(kuò)孔”,孔的深度約增加0.5~1μm,然后再進(jìn)行普通電解著色。顏色是由空隙底部的反射光和沉積金屬微粒的反射光干涉產(chǎn)生的,其公布的專利中,對(duì)工藝的一般過(guò)程進(jìn)行了描述,要得到預(yù)期的顏色必須嚴(yán)格操作,而蘭色是較易控制得到的。擴(kuò)孔后,可以在鈷鹽、鎳鹽、錫鹽等任何電解著色溶液中著色,得到其他顏色。但其他顏色重現(xiàn)性很差。